螺杆空气压缩机的常见故障分析
螺杆空气压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的，对故障的分析应从容易、方便的地方着手。
有几种常见故障的分析处理方法；
螺杆空气压缩机不加载：
1）气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载压力时，压缩机会自动加载；
2）电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
3）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若泄漏则需修补。
排气压力过低:
1）检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
2）检查调节电磁阀是否漏气，如漏、则排除故障，必要时更换调节电磁阀；
3）耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；
4）检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；
5）检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；
6）检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；
7）压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。
排气压力过高：
1）检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；
2）加载电磁阀是否漏气，如漏气、应排除故障，必要时更换电磁阀；
3）检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
排气温度过高：
1）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；
2）检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；
3）检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
4）检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；
5）检查环境对机组进风机排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；
6）检查温控阀是否损坏，检查电磁阀电磁线圈膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；
7）检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有、更换油过滤器滤芯。
有几种常见故障的分析处理方法；
螺杆空气压缩机不加载：
1）气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载压力时，压缩机会自动加载；
2）电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
3）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若泄漏则需修补。
排气压力过低:
1）检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
2）检查调节电磁阀是否漏气，如漏、则排除故障，必要时更换调节电磁阀；
3）耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；
5）检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；
6）检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；
7）压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。
排气压力过高：
1）检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；
2）加载电磁阀是否漏气，如漏气、应排除故障，必要时更换电磁阀；
3）检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
排气温度过高：
1）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；
2）检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；
3）检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
4）检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；
5）检查环境对机组进风机排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；
6）检查温控阀是否损坏，检查电磁阀电磁线圈膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；
7）检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有、更换油过滤器滤芯。
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