目前常见的空压机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，空压机单位时间内产气量是一定的。空压机都是采用上下限控制或者启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值得上下限时，空压机通过本身的压力或者油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有的破坏性。

空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白浪费，并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半截下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象，节约能源，有必要对现有系统进行变频改造。

采用变频调速系统

随着电力电技术的发展，变频器在调速领域中的应用越来越广泛。它具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等。它是一种较为成熟的科技产品，越来越受到国内外工程技术人员和原理人员的关注和重视，因此，对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。

由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的，所以，只能按大需求来决定电动机的容量。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式，即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率，采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

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